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工程(cheng)機械再制(zhì)造云鬟酥腰开车🔞片段🚩的主要(yao)工藝流程(chéng)
工程機(jī)械是對各(ge)類用于工(gōng)程建設的(de)施工機械(xiè)的總稱，廣(guǎng)泛🔴用于建(jian)築、水利、電(diàn)力、道路、礦(kuang)山、港口和(he)國防等💜工(gōng)程領域。工(gōng)程機械再(zài)制造是以(yǐ)廢舊工程(cheng)機⛷️械産品(pǐn)為對象，用(yòng)先進技術(shù)将廢舊的(de)工程機械(xiè)設備進行(háng)徹底拆解(jiě)翻修，生産(chan)出完全等(deng)同于新産(chan)品性能和(he)質量🆚的再(zai)制造産☎️品(pin)，從而達到(dào)👅高效的二(er)次利用。
一(yi)個完整的(de)工程機械(xie)再制造工(gong)藝流程大(dà)緻可劃分(fen)為五個階(jie)段：
（一）工程(cheng)機械拆解(jie)
傳統(tong)的拆解方(fāng)法缺乏科(ke)學和綜合(he)評估，盲目(mu)性和☎️随😍意(yi)⭕性大，造成(cheng)拆解過程(chéng)耗時、耗能(néng)、耗力，效果(guǒ)不佳。目前(qián)🌈比較科學(xué)的方法是(shi)根據拆解(jiě)對象的設(shè)計圖⛷️紙及(jí)裝配工藝(yì)，結合相對(duì)應的🐆拆解(jiě)工☁️具和拆(chāi)解方法，應(yīng)用高💃效無(wu)損拆解技(jì)術和分類(lei)回收技術(shu)，可有☁️效提(tí)高廢舊零(ling)部件的回(huí)收利用率(lǜ)，達到無損(sǔn)、高效、節能(néng)的目的📱，提(tí)高工程機(jī)械再🔴制造(zào)企業的規(gui)🐅模化和自(zi)動化水平(ping)。
（二）工程機(ji)械零部件(jiàn)清洗
工程(cheng)機械廢舊(jiu)零部件的(de)清洗工作(zuo)是工程機(jī)械再制造(zao)過程的重(zhòng)要環節。工(gong)程機械在(zài)使用過程(chéng)中零部件(jiàn)會産生各(gè)種污垢，如(ru)外表面沾(zhān)染灰塵、油(you)泥，漆層的(de)老😍化變質(zhì)，機械潤滑(huá)及燃油系(xi)統殘留的(de)潤滑油和(hé)燃油🔱污垢(gou)，金屬表面(mian)産生的腐(fǔ)蝕物等。因(yin)此，将💘已拆(chāi)卸的零部(bu)件進行清(qīng)洗很有必(bi)要。通常使(shi)用烘焙爐(lu)進行保溫(wen)烘焙、表面(miàn)抛丸、噴砂(shā)、高壓水射(she)流、超聲波(bō)等的清理(lǐ)技術可實(shi)現無損清(qing)洗，同時可(kě)減少清洗(xi)過程中的(de)環境影響(xiǎng)，避免二次(ci)污染。
目前(qián)，國外先進(jin)再制造企(qǐ)業已能做(zuo)到清洗物(wù)理化🧑🏽🤝🧑🏻（完全(quán)取😍消化😘學(xue)清洗），拆洗(xi)水平已完(wán)全達到零(líng)排放。應用(yòng)🚩無污染、高(gao)效率、适用(yong)範圍廣、對(dui)零件無損(sun)害的自動(dòng)化超聲清(qīng)♉洗技術、熱(re)膨脹🍉不變(biàn)形高溫除(chú)垢技術、無(wu)損噴丸清(qīng)洗技術與(yu)設備，可以(yi)顯著提高(gāo)再制造生(sheng)産過程的(de)排污标準(zhǔn)。
（三）工程機(jī)械零部件(jiàn)的檢測和(hé)壽命評估(gu)
工程機械(xie)再制造的(de)壽命評估(gū)包含兩方(fang)面内容：（1）廢(fei)舊零件☁️的(de)剩⭐餘壽命(ming)評估。通過(guo)它回答廢(fei)舊零件能(neng)否再制造(zào)，能再制造(zào)幾次（剩餘(yú)疲勞壽命(mìng)是否足夠(gou)🌏）的問題。（2）再(zài)制造零件(jian)（即再制造(zào)之後的零(ling)件）的服役(yì)🌈壽命預測(cè)。通過它判(pan)定再制造(zao)🧡零件是否(fǒu)具有足以(yi)維持下一(yī)個服役周(zhōu)期的使用(yong)壽命。
廢舊(jiù)零件的剩(sheng)餘壽命評(ping)估：将金屬(shu)磁記憶技(ji)術用于廢(fèi)舊零件的(de)剩餘壽命(ming)評估的探(tàn)索研究。該(gai)技術基于(yu)鐵磁性材(cai)料的磁緻(zhì)伸縮效應(yīng)，利用地磁(ci)場環境中(zhōng)鐵磁材料(liao)㊙️具有磁疇(chou)結構和自(zì)發磁化的(de)特點，當外(wài)力作用于(yu)鐵磁🏃♂️材料(liào)，會引🚶♀️起材(cái)料中磁疇(chou)的變化，變(bian)化會以漏(lòu)磁場的形(xing)式被“記憶(yi)”，外力消除(chú)後仍🤩然保(bǎo)留。通過🔴對(dui)“記憶”内容(rong)的檢測，即(jí)可知應力(li)集中和宏(hóng)微觀裂紋(wén)，實😘現損傷(shang)早期診斷(duàn)和壽命評(ping)估。
借助無(wú)損檢測技(jì)術（如渦流(liú)檢測、超聲(shēng)波檢測、X射(she)線檢測、磁(ci)粉檢測等(děng)），結合力學(xué)和材料學(xué)等多學科(kē)理論和技(jì)術，探索再(zài)制造無損(sǔn)壽命評估(gu)理論與方(fāng)法，進行零(ling)部件的損(sǔn)傷檢㊙️測和(hé)壽命評估(gū)。多年來，在(zài)多種無損(sun)檢🌈測技術(shù)方⁉️面進行(háng)了較系統(tǒng)的💚研究：（1）無(wú)損☔檢測裝(zhuāng)置（發動機(jī)零件檢測(cè)裝置、特殊(shū)管道檢測(cè)機器人，等(deng)）；（2）零件表面(mian)缺陷檢測(ce)（視頻、渦流(liu)、磁記憶、表(biǎo)面波超聲(shēng)等）；（3）零件内(nei)部缺陷🏃🏻檢(jian)測（超聲等(deng)）；（4）零件殘餘(yú)應🔞力測定(dìng)分析（x射線(xiàn)、金屬磁記(ji)憶、超聲，等(deng)🍉）；（5）再制造零(líng)件服役過(guò)程狀态監(jiān)測（聲💘發射(shè)等）；（6） 廢舊零(líng)件損傷程(chéng)度🈲檢測評(ping)估理論與(yǔ)方法；（7）再制(zhi)造塗層質(zhì)量無損評(píng)價⭕理論和(hé)方法。
（四）工(gong)程機械零(ling)部件的修(xiū)複和再制(zhi)造
工程機(ji)械零部件(jian)的修複和(he)再制造是(shì)工程機械(xie)再制造🚶的(de)💃🏻核心💔階段(duan)，将廢舊零(ling)部件進行(háng)修複和再(zai)制🛀🏻造，并進(jìn)行相關的(de)測試、升級(ji)，使其性能(néng)能夠滿足(zú)使用要求(qiú)。表面工程(cheng)技術（包括(kuo)納米表面(mian)工程技術(shu)和🌐自動化(hua)表面工程(cheng)技術）是工(gong)程機械再(zai)制造的核(he)心關鍵技(jì)術。 納米技(ji)術是21世🌈紀(jì)的三大高(gao)新技術之(zhi)一（信息技(jì)術、納🐉米技(ji)術、生物技(ji)術）。整體納(na)米化技術(shu)的應用估(gu)計還需20~30 年(nian)時間。在現(xiàn)階段，将納(na)米顆粒彌(mí)散分布在(zài)表面塗層(ceng)内🌈，使納米(mǐ)材料與傳(chuán)統表面工(gōng)程技術相(xiang)融合，發揮(huī)納米♉材料(liào)的優異效(xiao)果，我國開(kāi)發了具有(you)自主知識(shi)産權的💘納(na)米表面工(gōng)程技術。具(ju)體技術包(bāo)括：納米顆(ke)粒複合㊙️電(diàn)刷鍍技術(shu)、納米熱噴(pen)塗💰技術和(he)納米減摩(mó)自修複💘添(tiān)加劑🙇🏻技術(shù)等。納米顆(ke)粒複合電(diàn)刷鍍技術(shù)是通過在(zai)電刷鍍液(yè)中添加納(na)米顆粒以(yi)進一步🚶提(ti)高塗層效(xiao)果的電刷(shuā)鍍技術，它(ta)是在20世紀(jì)80年代開發(fa)出來的電(dian)刷鍍技術(shu)的基礎上(shang)發展起來(lái)的，它對失(shī)效零部件(jiàn)的修複和(hé)再制造方(fāng)面有重要(yao)作用💋。納米(mǐ)熱噴塗技(ji)術是以現(xiàn)有熱噴塗(tú)技術為基(jī)礎，通過噴(pen)塗納米結(jie)構顆粒粉(fěn)‼️末或含納(na)米結構顆(ke)粒🥵的絲材(cái)，得到具有(you)納米結構(gou)塗層的新(xīn)技術。納米(mi)減摩自修(xiū)複添加劑(jì)技術是🆚一(yī)種通過摩(mó)擦化學作(zuo)用，在🧑🏽🤝🧑🏻摩擦(ca)副表面形(xíng)成具有減(jian)摩潤🔴滑和(hé)自修複功(gong)能的固态(tài)修複膜，達(da)到磨損和(hé)修複的動(dong)态平衡🍓，從(cong)而在不停(ting)機、不解體(ti)狀況下實(shí)現磨損表(biao)面減摩和(hé)自🈚修複的(de)技術。
工程(chéng)機械再制(zhi)造過程是(shi)産業化、批(pī)量化的生(shēng)産加工過(guò)程。為了更(geng)好地适應(ying)再制造的(de)産業化要(yào)求，表面工(gong)程技術必(bi)須從手工(gōng)✊操作發展(zhǎn)到自動化(huà)操作⛷️。我國(guó)重點開發(fa)了自動化(hua)高速💋電弧(hu)噴塗技術(shù)、自動化納(na)米顆粒複(fú)合電刷鍍(dù)技術、半自(zi)動化微弧(hú)等離子熔(róng)覆技術和(hé)自動化激(ji)光熔覆技(jì)術，進一步(bù)提高🔴了表(biao)面塗層的(de)性能和再(zai)制造質量(liang)。自動化高(gāo)速電😄弧噴(pēn)塗技術适(shì)用📐于結構(gòu)✂️形狀較簡(jiǎn)單，磨損、腐(fu)蝕超差較(jiao)大，以及對(dui)修複✍️效率(lü)要求較高(gao)的零🌈件的(de)再制造。自(zi)動化納米(mǐ)顆粒複♌合(hé)電刷鍍技(jì)術适用于(yu)損傷超差(chà)較小、對配(pei)合度要求(qiú)較高的零(ling)件的再制(zhi)造。半🚩自動(dong)化微束等(deng)離子弧熔(rong)覆技術适(shì)用于結構(gou)形狀🥰較複(fu)雜，結合強(qiang)度要求高(gāo)的零件🏃♂️的(de)再制造。自(zì)動化激光(guāng)熔覆技術(shù)适用于結(jie)構較複雜(zá)、尺寸較小(xiǎo)、要求冶金(jīn)結合的零(líng)件的🌈再制(zhi)造。
（五）工程(cheng)機械零部(bu)件的組裝(zhuāng)
第五個階(jie)段是将維(wéi)修好的零(líng)部件進行(háng)重新組裝(zhuang)。一旦發現(xian)裝配過程(chéng)中出現不(bú)匹配的現(xian)象，還需進(jin)㊙️行二次優(yōu)化的過程(cheng)。裝配🐅好的(de)産品要經(jīng)過測試、檢(jiǎn)驗，确保質(zhì)量達到實(shí)用🏃🏻标準。